1.首先应测量主轨道和反轨道的厚度以及钢制闸门的厚度。这三个规格之和应小于门插槽的保留规格。如果小于，则可以准备设备。如果大于，则应找到处理原因。

2.确保水流方向和水闸方向为前挡水板（面板挡水板）或后挡水板。

3.测量并寻找起吊点的中心线和闸门底部止水口的方向规格，并在闸门槽中明确闸门底部止水口的方向。

4.根据液压钢闸门底部水封在闸槽中的位置，将底部门槛放入闸槽底部，尝试使底部水封在底部门槛板的位置，测量用水平尺平整底梁表面的平整度，并在水平后开始点焊。

5.根据出水口的宽度和闸门的厚度，确定主导轨的方向，并使用垂直线提起主导轨表面，然后点焊主导轨的钢筋和埋入的钢筋。

6.根据液压钢闸门出水口的规格和钢制闸门的宽度，反向轨道的布置应与主轨道相同。

7.根据进水口的高度，设备的门lin应为门tel的底部，且门tel的表面应与导轨表面相对于水面齐平，然后与门the进行点焊。嵌入式钢筋。

8.在通过点焊连接所有出口后，从头开始测量出水口的宽度和高度以及门槽的宽度。

9. 液压钢坝闸门焊接和安装完成后，可沿闸门开口进行试组装，试组装过程中可将钢制闸门平稳地提起，并根据标准分装板准备混凝土浇筑，以便分阶段预留支撑箱;如果试运行不成功，则可以发现问题，并可以正确地倒入混凝土。

维护是液压钢坝闸门运行管理的重要组成部分。液压钢闸门的维护应基于“安全第一，预防为主”的原则，并且必须“定期维护，随时进行维护，维护重于修理，维修重于匆忙”。